一、电缆敷设
（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定方位，电缆在装卸的过程中，设专人担任统一指挥，指挥人员宣布的指挥信号有必要明晰、精确。
（2）选用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两头，不该直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应查看线盘是否结实，电缆两头应固定，线圈不该松懈，电缆盘只答应短间隔翻滚，翻滚时翻滚方向有必要与线盘上箭头指示方向共同。
（3）依据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳衔接有必要结实。其衔接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，保证电缆不与地上冲突，一切滑轮有必要构成直线。曲折部分选用转弯滑轮，并操控电缆曲折半径和侧压力。电缆答应最小曲折半径应契合下表规则。在关键部位应有专人监督（如转弯位、管口、与其他管道穿插的部位）。
注：D表明电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不该损坏电缆沟、地道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头邻近宜留有备用长度。
（6）并联运用的电力电缆，如规划没要求时，其长度、类型、标准应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不该使电缆在支架上及地上磨擦迁延。关于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动设备。电缆走动时，制止用手搬动电缆及滑轮。
（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超越15m/min，并监测侧压力和拉力不超越答应强度。在较杂乱的途径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大答应牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在堵截后，应将端头当即做好防潮密封，避免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并排敷设多条电缆，其间间接头方位应错开。其净距不该小于0.5m。
（11）笔直敷设或超越45°歪斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两头及转弯、电缆头的两头处；当对电缆间隔有要求时，每隔5～10m 处；应将电缆加以固定。
（12）电缆敷设后，应及时摆放规整，避免穿插堆叠，并在电缆终端、中心接头、电缆拐弯处、管口等当地的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆类型、标准与起讫地址。
（13）沿电气化铁路或有电气化铁路经过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
（14）敷设结束后，应及时铲除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的地道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。
二、电缆头制造
1. 剥切电缆
（1）在承认根本点后，按规则的尺度进行剥切外护层和铠装层。
（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层堵截处5～10mm。
2.设备接地线
（1）将织造接地铜线别离绕包在三相屏蔽层上并绑扎结实，锡焊在各相铜带屏蔽上。关于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。关于无铠装电缆可直接将接地线引下。
（2）接地线截面面积不该小于下表规则
3.包绕填充胶
在三相三个接地址上别离绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层悉数掩盖住，在榜首层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中心，以避免水或潮气沿接地线空地进入。外形规整呈苹果形状。
4.设备三叉手套
（1）将运用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处缩短压紧。
（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后别离量出三相到设备接线孔的大约方位，在距接线孔长一点的方位约50mm处，切除剩余的线芯。
5.设备绝缘套管
（1）将三根冷缩短绝缘套管别离套在三相电缆芯上，下部掩盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管缩短压紧在三相电缆芯上。
（2）假如需求接长绝缘套管，可以用相同办法缩短第二根冷缩短绝缘套管，第二根套管的下端与榜首根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯结尾的长度应等于设备说明书规则的尺度。
6.剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
（1）按设备说明书规则的尺度剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
（2）按设备说明书规则的尺度剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。
（3）残留在主绝缘外表的半导电层，有必要用细砂布打磨洁净，并从高压部位往接当地向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
（4）用半导电带填充半导电层与主绝缘的空隙，有必要滑润过渡。从半导电层中心开端向上以半叠绕方法绕包自黏带1～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其本来宽度的1/2，再进行绕包。
（5）将电缆固定在支撑角铁或柜盘固定点上。
（6）承认线芯与设备接点长度，运用专用切削刀具按端子孔深加5mm将结尾绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。
7.压接接线端子
（1）核对端子尺度与电缆导体尺度，选用适配截面的接线端子，除掉线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额定的应力才进行压接。
（2）接线端子压接次序应从上至下逐渐压接，每道压痕间隔及与端部的间隔应契合下表的规则。
（3）在压接部位，围压构成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应逗留10～15s后才干松模，以使压接部位金属塑性变形到达根本安稳。接线端子压接完成后有必要有满足的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子外表的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度共同，坑底应平整无裂纹。点压后，应将压坑填实。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子外表。
8.设备冷缩短绝缘件
（1）清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及邻近绝缘外表涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接当地向单向涂改，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。
（2）套入冷缩短绝缘件到所规则的方位（设备说明书进行操作）。
9.绕包绝缘带
（1）用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的空隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。
（2）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
（3）对电缆进行耐压实验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序衔接，接地线牢靠接地。
电缆终端与电气设备的衔接，应契合现行国家标准GBJ 149—1990《电气设备设备工程母线设备施工及检验标准》规则履行。
三、安全要求
1.进入施工现场的作业人员有必要穿棉质作业服，有必要戴好安全帽，高空作业有必要系好安全带，作业担任人有必要佩带“作业担任人”袖标。
2.物体冲击：按吊装分量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；运用牵引机械制止站在牵引钢丝绳内角；运用契合规则的钢丝绳，避免钢丝绳开裂伤人；敷设电缆时，电缆盘设专人监护，并有牢靠制动办法；制止在敷设中的电缆周围逗留，避免电缆压伤四肢。电缆压接前，应承认液压钳的钳体、液压管及衔接口等部位完好无缺后才运用，避免设备爆裂伤人；压接电缆时，制止将手指伸入压模内。
3.起重损伤：起重机应按吊装作业半径就位，回转半径内制止站人；各支腿承点有必要结实牢靠，在各支腿下应加木，土质松软的当地应加垫钢板；吊臂及重物下制止站人；电缆盘装卸起吊点要适宜、绑扎结实；吊钩的防脱钩设备有必要完好有用。
4.高处掉落：路旁边敷设电缆、制造电缆接头，施工现场有必要做好安全围蔽及警示标志办法，避免外人进入作业区域，避免行人进入施工规模；施工人员有必要穿作业服，正确佩带安全帽。
5.中暑：避开正午酷热时间段野外作业。
